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模板施工流程及要点

2023-05-05 05:38:00

  (1)工艺流程
  模板及支撑系统设计→测量放线(轴线、肋线、确定立杆位置、找平)→设置模板支撑系统→设置可调顶托→设置主次龙骨(方管)→调整密肋梁底标高及起拱→支撑框架梁模板→在框架梁底模板上测量放线(轴线、肋线)→设置模板外壳→用胶带粘贴缝隙→堵塞气孔
  (2)要点
  1.如果模板的边不相等,在短边方向设置主龙骨(方管),在长边方向设置次龙骨(方管);根据模板底边间隙的大小,平垫木也可采用定型钢模板或其他与模板相匹配的材料制成。纵向方木垫条和平伏竹胶板沿次龙骨方向排列,横向方木垫条和平伏竹胶板不相连。
  2.模板支撑体系搭设时,先安装框架梁支撑,再安装密肋壁板支撑。框架梁支撑和密肋壁板支撑是一体的,相互连接,可以分开拆除。支撑系统的立杆、横撑和斜撑之间的间距须满足施工荷载和施工组织设计的要求,以确保施工安全。
  3.安装肋下方木前,先放出主龙骨上的模板边缘,即准确放出多肋的位置线,使肋下方木(即多肋)的轴线位置准确。
  4、在梁底模弹性肋轴线和模板位置线上,应从中间向两端放出一个柱网,不应从一端向另一端放出,以免累积误差和两端肋不相等。放好模板后,微调顶丝,先用眼睛观察水平,再用水平仪检测,使模板间的水平误差小于2mm。根据设计要求,无设计要求时起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
  5.检查确认模板位置正确后,拼接模板缝隙。先压纵向方木垫和纵向平伏竹胶板,再安装横向方木垫和横向平伏竹胶板。
  6、按照模板分项工程质量评定标准逐项检查模板。检查难点是保证模板刚度和连接节点紧密性的措施。通过预检。
  7.模板安装缝隙应用胶带密封,防止漏浆。如有气孔,应堵塞气孔,并在模板安装后涂刷水溶性脱模剂。
  8.绑扎钢筋时,根据设计要求理顺底层钢筋的布置方向,确定梁主筋哪个方向在下面,梁主筋哪个方向在上面。
  9、浇筑混凝土时,不宜集中下料,以免冲击力大损坏模板,模板施工荷载也不宜过大。混凝土终凝后,应及时养护,防止水分蒸发产生裂缝。
  10、混凝土强度须满足方案要求且不得低于10MPa,混凝土强度达到7.5%,当肋间距为8m时,混凝土强度须达到100%,方可拆除支柱。拆除方法如下。
  (1)在1/2层高左右的支撑系统水平栏杆上固定一层水平安全网,防止人员坠落。同时,模板拆除时要落入安全网保护模板。
  (2)松开支撑顶托的调节螺母(顶托下降10~15cm),主次龙骨下降。先拆下次龙骨。
  (3)用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板两边的中点。模板松动后,仍以木楞为支点撬动模板脚内肋,轻轻撬开模板。不得用锤子硬撬或猛砸,也不得用撬棍以带肋混凝土为支点撬,以保护模板和带肋混凝土。密肋梁较高时,模板不易拆除,可采用气动拆模工艺。
  (4)模板松动后拆除主龙骨,然后拆除支撑体系的顶部水平支撑,再拆除模板,Z后拆除支撑体系。模板可以重复使用。拆模板时不要用力过猛,不要乱扔乱撬,轻拿轻放,防止损坏。
  (5)吊装模板、木楞、钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。

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