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模壳面层的干燥

2023-11-24 05:06:00

  模板的表层决定了铸件的表面粗糙度,背层决定了铸件的尺寸精度。对于模板来说,干燥是获得模板湿强度的途径。因此,模板的干燥是制壳过程中非常重要的一道工序。对于硅溶胶模板来说,面层的干燥尤为重要。因为表层不仅决定了铸件的表面质量,还要承受高温金属的热冲击。今天我主要说一下表层的干燥。
  通常使用氧化锆砂和氧化锆粉末作为硅溶胶表层,但也使用刚玉和电熔应时。因为表层用的耐火粉料比较细,一般是300-350目;耐火砂约100目。所以表层的厚度一般很薄,大概0.2-0.3 mm左右,也是很容易干的。所以对于表层,一般产品如果没有深孔窄槽等复杂结构,几个小时就干了。然而,对于深腔铸件,干燥可能会较慢。例如,阀门铸件具有相对复杂的结构。干燥模板的三个必要条件是温度、湿度和风速。在表层,基本只用到了前两个,温度和湿度。因为表层薄,容易干。如果表层不能快速干燥,快感就会脱落。当你干二层的时候,模块刚好进入浆料,表层可能会脱落。所以表层强调慢干、低温、高湿。此外,我们还注意均匀干燥,或均匀干燥和同步干燥。由于铸件结构比较复杂(熔模铸件不能用其他加工方法加工或者加工成本很高),内外干燥不同步。有的地方已经干了,有的地方还在干,这样的面层干了做二层可能会起皮或者再溶解。所以你不能小看这薄薄的表面,里面有很多知识!此外,表层的粉液比也很重要。粉液比大,铸件表面粗糙度小,粉液比小,粗糙度大。当然不是说粉液比大粗糙度就小。当粉液比大到一定程度时,对铸件表面粗糙度没有起到很好的作用,反而影响型壳的透气性。表面层使用硅溶胶也很重要。一般厂家都是硅溶胶。

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  一般工厂可能会采取层层递进的方式。对于简单的铸件来说,这是一种浪费。完全可以一天进行两层的过程。但对于形状复杂、空腔深、沟槽窄的产品,需要保证低温高湿。
  一般50%-60%的表面湿度。太高的话就不容易干了。太低的话会出现过度干燥脱皮的情况。还有一点需要注意的是,模块的清洁一定要到位,否则涂层不能很好的润湿表层,在凝胶收缩过程中可能会脱落。

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